螺帶攪拌器、框式攪拌器、錨式攪拌器的應用
高粘流體的攪拌常泛指互溶的高粘度液體間的混合。工業生產中高粘度流體的應用日益增多，很多高分子聚合物都是高粘度流體，它們許多又是非牛頓流體。在攪拌過程中粘度還會發生轉變，因而對攪拌器的要求就更高，要求攪拌器能夠適應粘度的轉變完成攪拌操作。但高粘流體攪拌在工業中也有分散、固體消融、化學反應等多種非均相操作。
雙螺帶螺桿式
攪拌操作時，用攪拌器對低粘度互溶液造成湍流并不困難.但粘度達到較高水平后，因為粘滯力的影響，就只能出現層流狀況。尤其困難的是，這種層流也只能出如今攪拌器的附近，離槳葉稍遠些地方的高粘度液體仍是靜止的。如許就很難造成液體在攪拌設備內的循環流動，即在設備內會有死區存在，對混合、分散、傳熱、反應等各種攪拌過程十分不利。所以，高粘度液體攪拌的首要題目就是要解決流體流動與循環的題目。在這種情況下，不能靠增大攪拌轉速來進步攪拌器的循環流量，由于流體粘度較高時，攪拌器排出的流量很少，轉速過高還會在高粘度溶液中形成溝流，而四周液體仍為死區。較為有用的解決辦法是設法使攪拌器推范圍的流體。因此，高粘度液體的攪拌器直徑與設備內徑之比、槳葉的寬度與設備內徑之比都要求比較大，偶然還要求增長攪拌器的層數，以增大攪拌范圍。
頂入式
從攪拌機理來看，在層流區混合高粘度液體時，液體單元經受剪切細分作用被拉長、拉細或分割，隨著剪切時間的增長，漸漸達到混合。同時，因為攪拌設備內剪切場不是均勻的，例如錨式攪拌器在錨與釜壁間的間隙區是強剪切區，液體的混合速率較快，而釜中部區域則是低剪切區，混合速率較慢，因此，高剪切區與低剪切區間的液體交換速率或液體在釜內的循環能力也是影響混合的緊張因素。此外，設備內流體的速度波動也能促進混合。換言之，高粘度液體的混合速率重要取決于攪拌器與釜壁外觀間的相對活動速率及相互之間的距離，為此也要求用于高粘流體的攪拌器，攪拌器直徑與設備內徑的比值都相稱大。現實生產過程中，常用的粘性流體攪拌器有錨式攪拌器、螺帶式攪拌器、框式攪拌器等。