側(cè)入式攪拌器是將拌和設(shè)備裝置在設(shè)備簡體的側(cè)壁上，拌和機(jī)上的攪拌器經(jīng)過常用軸流行，以推動式攪拌器為多，在耗費(fèi)平等功率(指物體在單位時(shí)刻內(nèi)所做的功的多少)情況下，能得到較高的拌和作用，功率(指物體在單位時(shí)刻內(nèi)所做的功的多少)耗費(fèi)僅為頂拌和的1/3~2/3，本錢僅為頂拌和的1/4~1/3，轉(zhuǎn)速可在200~750r/min.
廣泛用于脫硫(產(chǎn)物:SO2)、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的拌和。拌和設(shè)備廠家在挑選拌和容器時(shí)，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃(即物料處理量)、拌和操作意圖和物料特性確定拌和容器的形狀和尺度，在確定拌和容器的容積時(shí)應(yīng)合理挑選裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。假如沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并挑選適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。
若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)攪拌器關(guān)于同一類型的攪拌器來說，在功率耗費(fèi)相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率首要耗費(fèi)于整體活動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率首要耗費(fèi)于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的擴(kuò)大是與工藝進(jìn)程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能經(jīng)過逐級經(jīng)驗(yàn)擴(kuò)大，依據(jù)獲得的擴(kuò)大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)劃攪拌器生產(chǎn)廠家在拌和進(jìn)程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等;50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等;大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機(jī)硅等。
關(guān)于低粘度介質(zhì)，側(cè)入式攪拌器用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處特別是在大型貯罐或貯槽中利用一臺或多臺側(cè)入式拌和機(jī)一起工作，在耗費(fèi)低能耗的情況下便能夠得到杰出的拌和作用。
側(cè)入式拌和又分為下述兩種
1、視點(diǎn)固定的側(cè)入式拌和，這種頂入式拌和設(shè)備是將推動式槳葉的軸流方向與筒底中心線偏左7至15度裝置，在設(shè)備內(nèi)能產(chǎn)生相同程度的上下賤和水平流。
2、視點(diǎn)可變的側(cè)入式拌和，在原油罐中，為了防止淤渣堆積而進(jìn)行拌和，使用視點(diǎn)可變的側(cè)入式攪拌器是很有效的，能形成較好流型，視點(diǎn)固定的側(cè)入式攪拌器比泵的循環(huán)拌和還要輕微，特別的在為了節(jié)省動力和含有大量泥漿的情況下，假如用視點(diǎn)固定的側(cè)進(jìn)式攪拌器，天長日久就簡單產(chǎn)生大量的底部堆積。若用視點(diǎn)可變的側(cè)入式攪拌器，由于連續(xù)周期的泥漿堆積。視點(diǎn)改換的程序是以左30度、中心、右30度、中心、左30度的順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，改換時(shí)刻應(yīng)依據(jù)物料的種類和操作條件而定。
側(cè)入式攪拌器的組成一般分為：馬達(dá)、減速機(jī)(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)、機(jī)架、機(jī)械密封、裝置底蓋、拌和軸、攪拌器等設(shè)備，其中以機(jī)械密封為關(guān)鍵。
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